___ MASCHINENBAU · PROZESSENTWICKLUNG
DIE MASCHINE HINTER
THERMOPLASTISCHEN VERBUNDSTOFFEN.
LASER-UNTERSTÜTZTE TAPEABLAGE — VOLLSTÄNDIG AUTOMATISIERTE, IN-SITU-KONSOLIDIERUNG
AFPT entwickelt und fertigt Werkzeugköpfe und Systeme für die automatisierte Produktion von kontinuierlich faserverstärkten thermoplastischen Verbundstoffen. Seit 2003 setzen wir den Standard für LATW/LATP-Prozesstechnologie. Von einzelnen Maschinen bis hin zu integrierten Produktionslinien.
20+
JAHRE LATW-ERFAHRUNG
5
ENDEFFEKTOREN
15+
EU-FORSCHUNGSPROJEKTE
100%
PROZESSDATEN-NACHVERFOLGBARKEIT
UNSER UNTERNEHMEN
MEHR ALS EIN WERKZEUGKOPF-LIEFERANT.
AFPT bietet Prozesskompetenz, die weit über die Geräte selbst hinausgeht. Wir unterstützen unsere Kunden von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur integrierten Produktionslinie — mit einem echten Verständnis des Prozesses, das auf mehr als zwei Jahrzehnten angewandter LATW-Entwicklung basiert.
🔃
Geschlossene Regelung
Vollständige Echtzeitkontrolle von Temperatur bzw. Laserleistung. Alle Prozessdaten werden automatisch aufgezeichnet.
⚡
Pionier Seit 2003
Erfahrung von der ersten Entwicklung über Forschungsmaschinen bis hin zu industriellen Systemen und zur Serienproduktion in großem Maßstab.
🚫
Kein Autoklav erforderlich
In-situ-Konsolidierung während des laufenden Prozesses. Keine Nachbehandlung, keine langen Zykluszeiten.
🌍
Hergestellt in Deutschland
Entwicklung und Herstellung am Dörth-Standort weltweit geliefert. Kurze Wege, direkte Ansprechpartner, EU-Lieferkette.
DER PROZESS
How the Technology Works
Laserunterstützte thermoplastische Bandablage (LATW/LATP) kombiniert Heizung, Ablage und Konsolidierung in einem einzigen, vollautomatischen Schritt.
Kompatibel mit allen handelsüblichen TAPES
Von glasfaserverstärktem HDPE bis hin zu kohlenstofffaserverstärktem PEEK. Breiten von 5 bis 80 mm.
Vollständige Prozessdatenprotokollierung
Jeder Parameter wird für jedes Bauteil aufgezeichnet und archiviert, ERP-System-Schnittstelle auf Anfrage.
Prototyp bis zur Serienproduktion
Die gleiche Kerntechnologie wird in F&E-Zellen und in vollautomatischen Serienproduktionsanlagen eingesetzt.
1️⃣
TAPEzufuhr
Unidirektionales, thermoplastisches Tape wird kontinuierlich aus dem Rollensystem zugeführt.
2️⃣
Laserheizung
Ein Laserstrahl erhitzt das Tape und das Substrat präzise auf die Verarbeitungstemperatur
3️⃣
Konsolidierung
Die Druckrolle führt das Tape an die richtige Stelle. Der Kunststoff verbindet sich und härtet innerhalb von Sekunden.
4️⃣
Closed-Loop-Steuerung
Temperatur und Laserleistung werden in Echtzeit gesteuert.
5️⃣
Fertig
Das Bauteil verlässt die Maschine vollständig konsolidiert - keine Nachbearbeitung erforderlich.
HARDWARE
UNSERE END EFFEKTOR.
Fünf spezialisierte Kopf-Systeme, die jeweils für eine bestimmte Komponentenklasse optimiert sind.
EinzelTAPE wickelkopf [STWH]
BEHÄLTER-WICKELKOPF [VWH]
MULTI-TAPE legekopf [MTLH]
RING-WICKELKOPF [RWH]
Hohe spannung wickelkopf [HBZ]
SOFTWARE
VON DER PLANUNG BIS ZUR STEUERUNG UND MEHR
Wesentlich für den Betrieb eines LATW/LATP-Prozesses ist die Software zur Steuerung der Anlage sowie des Prozesses.
STEUERZENTRALE
Das Kontrollzentrum von AFPT ermöglicht es den Bedienern, wichtige Prozessparameter einzustellen und zu überwachen – einschließlich Bandspannung, Konsolidierungsdruck und Temperatur – während es Systemfeedback, Infrarotbilder und Temperaturverteilung zur Qualitätsüberwachung anzeigt.
GESCHLOSSENES REGELKREIS
Der LATW/LATP-Prozess von AFPT verwendet eine geschlossene Infrarotregelung, um die Temperaturen von Band und Substrat zu überwachen und automatisch die Laserleistung und den Winkel für die Ziel-Nip-Point-Temperatur und das vollständige Matrixschmelzen anzupassen.
NACHBEARBEITUNGSPROZESSOR
Der anpassbare Nachbearbeitungsprozessor unterstützt gängige Roboter-, CNC- und Portalsysteme, indem er die Teilegeometrie in Bewegungsbahnen und Steuersignale umwandelt, einschließlich Laseraktivierung und Band schneiden.
DATENLOGGER
Der digitale Prozess speichert hochfrequente Messungen in einer SQL-Datenbank für die Online-/Offline-Qualitätskontrolle, Grenzwarnungen, Trend- und Batch-Analysen sowie Produktionsberichte auf Schicht- oder Teilebene.
FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSPROJEKTE
BEWÄHRTE TECHNOLOGIE.
Die Prozesstechnologie von AFPT ist nicht nur Theorie – sie ist das Ergebnis von mehr als 15 abgeschlossenen und laufenden öffentlichen Forschungsprojekten, die in Zusammenarbeit mit Industriepartnern und Forschungseinrichtungen durchgeführt wurden.
WASSERSTOFF & ENERGIE
LEIWACO
Entwicklung eines kosteneffizienten, hochfesten faserverstärkten Verbundtank für flüssigen Wasserstoff für mobile und stationäre Logistikeinheiten.
HYBRIDE VERARBEITUNG
WI-IN
Durch die Kombination der Technologien des laserbasierten thermoplastischen Wickelns mit mobiler Spritzgussverarbeitung nutzt das Projekt eine ressourcenschonende Materialkombination basiert auf PP für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
MATERIAL- & PROZESSQUALITÄT
TAPECHECKSIM
Vermeiden Sie das Auftreten materialbedingter Mängel während der automatisierten Produktion durch eine Qualitätsanalyse vor dem Verlegen des Tapes, um fehlerhafte Materialabschnitte zu erkennen.
LUFT- UND RAUMFAHRT
SWING
In Situ
Konsolidierungs-Thermoplastprozess, um die bestehenden Schutzklappen an den Tragflächen großer Passagierflugzeuge in
Hinblick auf strukturelle und wirtschaftliche Leistung zu übertreffen.
MATERIALEFFIZIENZ
MAREMO
Nahezu netzförmige faserverstärkte Verbundvorformen, die nach genauen Spezifikationen hergestellt werden, mit nahezu keinem Abfall und aus recycelten Materialien.
HYBRIDE Verarbeitung
ComMUNION
Hochproduktive, kosteneffiziente Herstellung von 3D-Metall/CFRT-Multimaterialkomponenten unter Verwendung von automatisierter Laserstrukturierung und Tape-Layup.
ÖL & GAS
FIBRECHAIN
Entwicklung der weltweit ersten automatisierten schlüsselfertigen Fertigungssysteme
für faserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe (FRTC) Pipelines.
LUFT- UND RAUMFAHRT
INSCAPE
Herstellung einer in-situ konsolidierten
doppelt gekrümmten Struktur einschließlich der in situ Verbindung von Steifen und Hautlaminat.
PRODUKTION
PROTOTYPING UND PRODUKTION
Sind Sie daran interessiert, eine Maschine zu kaufen und benötigen Prototypen? Oder möchten Sie nur Teile und benötigen einen Auftragshersteller, der die Ausrüstung von AFPT nutzt?
Alformet GmbH ist der Fertigungs-Spin-off von AFPT für Ihre Fertigungsbedürfnisse. Von Prototypen bis zur Großserienproduktion, direkt aus der Fabrik in Dörth.
